Como a poeira é controlada em uma planta de britagem?

Crushing plant dust control

s operações relacionadas à extração de minério, tais como desmonte de rochas por explosivos, transporte, moagem e britagem, podem liberar grandes quantidades de poeira para a atmosfera. Esta emissão de poeira é certa em uma planta de britagem, onde a cominuição de rochas, uma operação que gera grandes quantidades de poeira, é um procedimento diário.

A poeira pode criar uma série de problemas em operações industriais. Não só pode causar problemas de saúde, mas também pode reduzir a produtividade de uma mina, limitando a visibilidade e aumentando o desgaste dos equipamentos.

O que é o pó de pedra (pó de brita)?

O pó de pedra é um tipo de pó fino, contendo partículas de agregado muito pequenas de 0 a 5 mm, bem como areia. Ela é formada como um subproduto das operações de mineração e muitas vezes é reciclada para diferentes aplicações, tais como a construção. 

Quando as rochas são britadas por equipamentos de britagem de rochas, minúsculas partículas de pó PM 1, PM 2,5 e PM 10 são espalhadas para o ar. Este subproduto da britagem de rochas pode prejudicar a saúde dos trabalhadores e comunidades próximas e danificar a durabilidade dos equipamentos, levando a falhas nos rolamentos, contaminação de lubrificantes e um risco maior de autoignição.

Partículas de rochas com alta resistência à compressão, maior dureza (escala de mohs) e angularidade (bordas afiadas) são as que causam mais danos, como sílica, quartzo e pó de diamante.

Soluções para o controle de poeira

Efeitos da sílica cristalina sobre a saúde

O dióxido de silício, também conhecido como sílica, é um composto químico comumente encontrado no quartzo. A sílica geralmente ocorre na forma cristalizada, e é um componente da areia em várias partes do mundo. Os usos industriais da sílica incluem a fabricação de microeletrônicos e materiais estruturais. Alguns organismos vivos, como gramíneas, usam a sílica como mecanismo de defesa para afastar os herbívoros. (fonte). 

A respiração de partículas de pó de sílica cristalina pode ter efeitos devastadores sobre a saúde humana. A poeira transportada pelo ar pode se alojar nos pulmões, causando inflamação e cicatrização do tecido pulmonar. Esta condição é conhecida como silicose e pode levar a danos pulmonares permanentes ou mesmo à morte. 

A silicose crônica pode ocorrer após exposição periódica ao pó de sílica, mas a exposição a grandes quantidades de pó pode acelerar drasticamente o desenvolvimento da doença. Mesmo após a interrupção da exposição ao pó, as partículas de pó de sílica podem permanecer nos pulmões por um longo período.

Os sintomas de silicose incluem:

  • Tosse;
  • Fadiga;
  • Falta de ar;
  • Dor no peito.

O pó de sílica proveniente da britagem de rochas pode ser um fator importante em uma pessoa que desenvolve silicose, levando os profissionais a rotulá-la como uma doença pulmonar ocupacional. Complicações decorrentes do desenvolvimento da silicose também podem levar os pacientes a desenvolver doenças mais graves. 

Exemplos de outras doenças graves causadas pela exposição à sílica e outros tipos de poeiras transportadas pelo ar incluem:

  • Tuberculose;
  • Câncer de pulmão;
  • Doença Pulmonar Obstrutiva Crônica (DPOC);
  • Doença dos rins;
  • Artrite Reumatóide;
  • Lúpus eritematoso sistêmico (LES);
  • Esclerodermia sistêmica (esclerodermia).

O que é supressão de poeira?

Como é controlada a poeira das plantas de britagem e moagem?

O método mais eficaz para controlar a poeira gerada em uma planta de britagem e moagem é o uso de sistemas de supressão de poeira dentro de uma metodologia e compreensão de seu processo, fatores de estresse mecânico, recintos, condições meteorológicas e contexto operacional.   

Em primeiro lugar, sempre tente evitar/eliminar ao máximo as atividades geradoras de poeira, escolhendo e mantendo equipamentos com menor emissão de poeira, invólucros adequados e sistemas de filtragem que mantenham a poeira dentro do processo e evitem a sua emissão. Manter a casa em ordem pode reduzir a emissão de poeira em até 50%.

Em segundo lugar, um especialista em controle de poeira pode recomendar uma combinação de soluções de controle de poeira, tais como névoa seca, névoa fina, coletores de poeira, melhorias nos pontos de alimentação, descarga e transferência de materiais em ambiente vedado.

Finalmente, é necessário estabelecer pontos de controle que levam em conta as concentrações de poeira, indicadores de visibilidade, desempenho e condições meteorológicas, como velocidade e direção do vento e pressão atmosférica, umidade e mudanças de temperatura que causam estagnação do ar. Isto é fundamental para incorporar, avaliar e melhorar as medidas de controle e assegurar que uma operação contínua de controle de poeira seja realizada em seu local, assim como assegurar que o pessoal esteja usando o equipamento de proteção individual apropriado em termos de proteção respiratória e não esteja exposto a riscos de saúde devido aos níveis descontrolados de poeira ao longo de sua jornada de trabalho.
Para o setor da indústria mineral, a supressão de poeira garante a segurança dos colaboradores e a produtividade das operações. Portanto, investir nas melhores soluções de supressão de poeira, soluções de monitoramento e sistemas de melhoria contínua é uma prioridade para as mineradoras.

DMS-FOG

DMS-FOG é uma solução eficaz de controle de poeira utilizando sistemas inteligentes de névoa seca e névoa fina. Os sistemas de supressão de poeira DMS-FOG consistem em bicos inoxidáveis que podem produzir névoa. Usando quantidades microscópicas de água, o sistema cobre a fonte de poeira e evita que partículas  sejam liberadas para o ar. As emissões de poeira também podem ser evitadas através da aplicação de aditivos de controle de poeira nos sistemas de supressão de água.  

O sistema pode ser equipado com bicos inoxidáveis específicos, dependendo da finalidade para a qual é utilizado. Isto aumenta a durabilidade do hardware e, portanto, reduz a quantidade de tempo e recursos necessários para a manutenção. Além disso, a tecnologia controlada pela temperatura implementada pela DMS-FOG garante sua eficiência independentemente das condições climáticas.

O DMS-FOG é o resultado de 20 anos de desenvolvimento de métodos de remoção de poeira, tornando-o uma solução eficaz e eficiente em termos de recursos. Ao usar o DMS-FOG juntamente com outras soluções de controle de poeira, tais como aditivos DMS-TDS, a eficiência de supressão de poeira pode ser drasticamente melhorada, ao mesmo tempo em que economiza água e custos operacionais.

As capacidades de monitoramento e visualização de informações do local do DMS-FOG podem ser integradas na plataforma DMS-ONE da ABCDust. Usando o sistema DMS-ONE, as capacidades do DMS-FOG podem ser monitoradas e otimizadas. O sistema de controle tem muitas características de automação, incluindo controles de tempo usando sensores de entrada e saída e monitoramento extremo de partículas de poeira para otimizar a supressão de poeira e o uso de recursos. 

Os sistemas de controle de válvulas são automatizados e controlam o fluxo de ar e água. Os relés de tempo integrados e contatos auxiliares (PLC) são implementados para partida remota junto com as luzes piloto, válvulas de esfera de água e válvulas de desligamento manual. O sistema é entregue em um invólucro IP66 e é resistente à água e à poeira.                            

Aumentar a capacidade de supressão de poeira e economia de água

DMS-TDS

O DMS-TDS é um aditivo químico não iônico que pode ajudar a controlar a poeira através da reestruturação das partículas de água. Esta substância é projetada utilizando uma mistura própria de surfactantes não iônicos, álcoois e nanopolímeros. A mistura resultante destes componentes é altamente surfactante, reduzindo efetivamente a tensão entre as partículas de H2O e outros materiais.

Os principais atributos e características do DMS-TDS são:

  • Minimizar a poeira na atmosfera, melhorando a qualidade do ar e a visibilidade;
  • Aumentar drasticamente a eficiência no uso dos recursos hídricos;
  • Ser uma solução altamente concentrada, facilitando o transporte e o armazenamento;
  • Ser resistente à água ácida, alcalina e salgada;
  • Composição química não iônica, não tóxica e não corrosiva;
  • Resistente aos raios UV.

As partículas de água modificadas pelo DMS-TDS são capazes de capturar e absorver as emissões de partículas de poeira, minimizando efetivamente a poeira na atmosfera. As soluções DMS-TDS são frequentemente utilizadas como agregados de instalações de supressão de poeira para as frentes de carga, correias transportadoras e outras estruturas em risco de acúmulo de poeira. 

Uma das principais vantagens da aplicação do DMS-TDS é o uso eficiente dos recursos hídricos. O uso do DMS-TDS para supressão de poeira pode reduzir a necessidade de água em até 90%. O produto químico é aplicado misturando-o com água e espalhando-o usando canhões de água ou sistemas de aspersão. A dosagem específica de DMS-TDS utilizada é determinada pelo tipo de poeira a ser suprimida. Uma solução DMS-TDS pode ser usada em conjunto com sistemas de supressão de poeira DMS-FOG, criando um sistema integrado extremamente eficaz.
Solicitar dados de segurança

Controle de nível extremo de poeira DMS-EXTREME

ABCDust pode monitorar os níveis de poeira no ar utilizando as mais avançadas tecnologias de medição. Juntamente com metodologias robustas apoiadas por anos de pesquisa e desenvolvimento, esta tecnologia pode ser usada para avaliar os níveis de poeira na atmosfera sob diferentes condições ambientais. Com estes dados, pode-se determinar qual método de supressão pode garantir melhor a segurança das operações e, ao mesmo tempo, a competitividade das empresas de mineração.
A tecnologia de monitoramento de nível de poeira extrema implementada pela ABCDust inclui as seguintes características:

  • Medição contínua de níveis de poeira de até 4.000 mg/m3 para diferentes PMs;
  • Análise de peso da amostra para medir as emissões de poeira em mg/m3 e caracterizá-las;
  • Modelagem preditiva e analítica das emissões de poeira com base em diferentes fatores como vento, pressão atmosférica, temperatura, inversão do ar, umidade, níveis de produção, tipo de materiais envolvidos, etc;
  • Recomendação do sistema de supressão de poeira mais eficaz, incluindo o aviso de manutenção pendente; 
  • Realização de avaliações pré e pós implementação de soluções de supressão de poeira para medir seu sucesso;
  • Produzir relatórios de emissão antes e depois do uso de métodos de supressão de poeira.

Controlar níveis extremos de material particulado.

DMS-ONE Sistema de gerenciamento de poeira e melhoria contínua

Muitas empresas de mineração utilizam o DMS-ONE para otimizar os programas de controle de pó de britador. A plataforma integra sensores para poeira, clima e desempenho, visibilidade e monitoramento de umidade para otimizar a supressão de poeira e os custos de manutenção do britador.

DMS-ONE facilita a prevenção e mitigação de concentrações extremas de poeira e melhora a manutenção de seu britador, evitando o risco de incêndio e aconselhando sobre a aplicação de medidas apropriadas de saúde e segurança para os trabalhadores. 

Mais informações sobre o DMS-ONE

Controle inteligente de poeira e estabilização do solo

A ABCDust se distingue por oferecer uma solução integrada para sistemas de controle e monitoramento de poeira em qualquer ambiente da mineração. Apoiado por sistemas de aplicação, monitoramento e controle, o ABCDust pode fornecer medidas eficazes de controle de poeira e agregados de estabilização do solo. Junto com a análise constante dos indicadores de produção, os sistemas ABCDust de supressão de poeira proporcionam um ambiente de trabalho eficiente, seguro e agradável.

Os clientes da ABCDust podem esperar os seguintes serviços ao trabalhar em uma planta de britagem:

  • Monitoramento usando metodologias de supressão de poeira de última geração;
  • Uma visita de campo para coletar informações críticas para a operação;
  • Desenvolvimento de uma análise de caso da planta de britagem;
  • Proposta de diferentes estratégias de supressão de poeira;
  • Medições de poeira antes e depois das operações;
  • Estabelecimento de diretrizes estratégicas para um plano de implementação com melhoria contínua no núcleo. 

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