Le contrôle de la poussière en suspension dans l’air dans les mines souterraines et à ciel ouvert est l’une des tâches les plus difficiles pour les exploitants miniers dans des endroits comme le Chili, le Canada et le Pérou. Les mesures de contrôle de la poussière sont souvent prises en considération par les équipes minières en surface, car la poussière est visible. Les activités minières souterraines, en revanche, sont parfois négligées, mais c’est dans ces mines que la poussière fongique et les problèmes de santé apparaissent.
Dans cet article, nous examinons certaines des sources les plus courantes de poussière dans les mines souterraines et à ciel ouvert, ainsi que certaines des stratégies de contrôle de la poussière les plus efficaces.
Quelles sont les principales sources de poussières dans les mines?
Les principales sources d’émissions dans les mines à ciel ouvert et souterraines sont causés par les activités suivantes, par ordre de pertinence:
- Chargement, transport et déchargement des matériaux et minéraux: Plus de 50% de la poussière dans les mines est générée par le dynamitage, le chargement des matériaux sur les fronts de chargement, leur transport ultérieur sur les routes de transport ou dans les tunnels, et le déchargement dans concasseurs primaires ou les sites d’enfouissement, le cas échéant. Les sources d’émission dans ces activités sont principalement associées à l’évacuation des matières et de l’érosion produite par des roues de camion sur les routes non pavées. Le dynamitage est une importante mais pas source continue de poussière, qui est programmé pour éviter la présence du personnel à proximité et d’appliquer les mesures de suppression et de contrôle respectives.
- Concassage et criblage des minéraux: Les procédés de broyage primaires, secondaires et tertiaires et leur criblage respectif génèrent une grande quantité de PM10 et PM 2,5, la génération d’une poudre ultra-fine avec une volatilité élevée. Cette poussière, en plus d’être très nocive pour la santé, génère des risques d’incendie dans les poulies des bandes transporteuses, et pénètre tout l’équipement, ce qui accélère leur usure. Les sources d’émission dans ces activités proviennent du processus de réduction de la granulométrie de la matière, faisant passer à travers différents écrans, les ceintures et les goulottes.
- Barrages de résidus miniers stocks et barrages: Les tas et les barrages à résidus contiennent généralement des matériaux très fins et très sensibles à l’érosion éolienne.
ABCDust offre la modélisation de la poussière complète, la suppression et des services de suivi à travers les différentes activités du processus minier. Si vous souhaitez discuter d’une solution sur mesure, contactez-nous.
Quelle est la différence dans le contrôle de la poussière dans les mines souterraines et à ciel ouvert ?
Dans les mines à ciel ouvert, les concentrations extrêmes de poussières sont largement diluées par la dispersion atmosphérique et les vents, atténuant ainsi dans une certaine mesure le niveau d’exposition des travailleurs. Cependant, le vent transporte la pollution PM10-2,5 vers les communautés environnantes et l’environnement autour de la mine, c’est pourquoi il est important de prendre des mesures efficaces et efficientes pour son contrôle et son atténuation. De même, pendant la journée, des conditions environnementales de faible dispersion de poussière ont tendance à générer des concentrations extrêmement élevées dans l’opération, ce qui se traduit par des problèmes de visibilité et des impacts négatifs sur la santé des travailleurs.
Dans les mines souterraines, les concentrations de poussières et de gaz sont généralement très élevées, car elles sont concentrées dans les tunnels et les galeries souterraines, générant un risque élevé pour les exploitants miniers. En plus de la poussière, en raison des températures élevées de 30 à 40 °C dans les tunnels souterrains, ils génèrent des moisissures et des champignons qui augmentent les risques de maladies respiratoires pour les opérateurs. C’est pourquoi, dans les travaux souterrains, la poussière, la température, les gaz et les moisissures sont surveillés et atténués grâce à la mise en place de systèmes de ventilation, de filtres et de surveillance de la qualité de l’air.
Comment contrôler la poussière dans les mines?
Hiérarchie des contrôles
La hiérarchie des contrôles présentée ci-dessous est utile pour réduire le danger d’exposition des travailleurs à des particules de poussière nocives. Les contrôles d’ordre supérieur (par exemple, l’élimination, la substitution et l’isolement du danger) doivent être considérés comme les moyens les plus efficaces de traiter le danger.
Voici l’ordre dans lequel les contrôles des dangers doivent être appliqués:
- Élimination – Éliminer le danger ou empêcher la pratique de l’activité dangereuse.
- Substitution – Remplacer l’original par une option plus sûre.
- Séparation/isolement – Utiliser des barrières, la distance ou le temps pour isoler ou séparer les personnes du danger.
- Ingénierie – Reconcevoir ou modifier les outils ou les équipements en utilisant des contrôles d’ingénierie.
- Contrôle administratif – Pour limiter le danger d’un risque, appliquer des contrôles administratifs (formation, règles, procédures, etc.)
- Équipement de protection individuelle – Assurez-vous d’avoir l’équipement approprié pour le travail.
Ces mesures doivent être modélisées au préalable. Dans la phase de conception de la mine, les équipements et infrastructures, les émissions de poussières et les mesures de suppression sont modélisées, de manière à prévenir les problèmes et programmer les mesures de suppression respectives.
Plus tard, lors de la mise en œuvre, plusieurs contrôles peuvent être nécessaires. Pour s’assurer que les contrôles appliqués restent efficaces, ils doivent être surveillés, évalués, améliorés et maintenus.
Exemples de contrôles de la poussière
Élimination
- Adoptez des méthodes industrielles qui produisent moins de poussière (toute méthode humide est susceptible de générer moins de poussière qu’une méthode sèche).
- Il est plus efficace de traiter la poussière là où elle est produite plutôt que de la capturer dans l’air.
- Les techniques de suppression des poussières (par exemple, pulvérisations d’eau, additifs chimiques, ventilation locale par aspiration (VLE), aspiration…) peuvent être utilisées pour traiter les poussières sur leur parcours de transmission.
Substitution
- Le remplacement par un produit moins dangereux, comme des granulés au lieu de poudres, ou du grenat au lieu du sable comme agent de sablage.
Séparation
- Créez une barrière physique entre la tâche génératrice de poussière et le travailleur, par exemple en isolant les travailleurs dans des cabines fermées.
- Utilisez des machines qui peuvent être contrôlées à distance, comme des convoyeurs.
Ingénierie
- Sélectionnez l’équipement approprié (par exemple, des lames de coupe adaptées au minerai).
- Les lames de coupe et les pics doivent être remplacés et entretenus régulièrement pour qu’ils restent affûtés.
- La poussière peut être réduite en pulvérisant des gouttelettes d’eau sur les stocks et les routes, ainsi que lors de l’utilisation de machines et d’équipements de coupe. Pour supprimer la poussière, ajoutez un ingrédient aux pulvérisations d’eau et adaptez la taille des gouttelettes de la pulvérisation à la taille de la particule de poussière.
- Utiliser des clôtures.
- Réhabilitez les terrains miniers exposés pour réduire la quantité de poussière dans l’environnement.
- Pour réduire la poussière, utilisez la ventilation et le filtrage (par exemple, modifiez les taux de ventilation pour une efficacité maximale et utilisez une ventilation locale par aspiration si nécessaire).
Contrôle administratif
- Veillez à ce que les camions et les chantiers de la mine soient entretenus et nettoyés régulièrement.
- Établir des zones d’exclusion pour tenir le personnel à l’écart des activités génératrices de poussière.
- Entretenez les routes non goudronnées et assurez-vous que les conditions du sol sur tous les sites sont adaptées aux machines qui les utiliseront.
- Fournir aux travailleurs une formation et des informations sur les dangers, les risques et les contrôles associés aux tâches génératrices de poussière, ainsi que sur la supervision des travailleurs.
- Limitez la durée et la quantité de poussière à laquelle vous êtes exposé (par exemple, rotation des travailleurs, changement de tâches).
Protection individuelle
- Avant d’utiliser un EPI, assurez-vous que des contrôles d’ordre supérieur sont en place.
- Choisissez la protection respiratoire la plus adaptée à votre travail.
- Avant de l’utiliser, assurez-vous que la formation, le confort et les essais d’ajustement sont fournis. Ce n’est pas une bonne idée de partager son appareil respiratoire.
- Les équipements de protection respiratoire doivent être correctement entretenus et rangés.
ABCDust dispose d’une équipe de professionnels pour vous aider à mettre en œuvre ces mesures de modélisation, de suppression et de surveillance des poussières tout au long des différentes activités du processus d’extraction. Si vous souhaitez discuter d’une solution sur mesure, n’hésitez pas à nous contacter.
Pourquoi le contrôle des poussières est-il important dans l’industrie minière?
L’exposition à long terme à des particules de poussière d’un diamètre inférieur à 10 microns (poussière PM10) a été liée à divers problèmes de santé, notamment l’asbestose, la silicose et la pneumoconiose du charbon (maladie du poumon noir), le cancer du poumon et les maladies cardiovasculaires. En outre, des niveaux de poussière plus élevés augmentent la rotation des employés, qui quittent l’entreprise pour des environnements de travail plus sécuritaires.
Cela est dû au fait que ces particules de poussière sont si minuscules qu’elles peuvent facilement passer dans les voies respiratoires inférieures. La poussière peut compromettre la sécurité en obstruant la vision et en réduisant la traction des véhicules. Les mines souterraines sont déjà des environnements dangereux pour le travail. Le maintien d’un approvisionnement en air pur et d’une bonne visibilité est crucial avec autant d’activités dans des endroits aussi restreints.
Effets sur la santé du personnel et des communautés environnantes
Les particules de poussière inhalables sont des particules plus grosses qui peuvent être respirées. Les particules de poussière qui peuvent être inhalées sont visibles à l’œil humain et se déposent dans le nez, la gorge et les voies respiratoires supérieures. La poussière respirable est constituée de particules de poussière microscopiques qui sont invisibles à l’œil nu et pénètrent profondément dans les poumons.
Les effets sur la santé des différents types de particules de poussière varient. La poussière de silice cristalline respirable, par exemple, provoque des cicatrices pulmonaires, tandis que la poussière de plomb inhalable peut endommager le système nerveux central. De nombreuses maladies professionnelles sont le résultat d’années ou de décennies d’exposition à la poussière, et les symptômes peuvent ne pas apparaître avant des années ou des décennies.
L’accumulation de poussière peut également limiter la vue et constituer un risque pour la sécurité. Les explosions souterraines sont fréquemment causées par la poussière de charbon. Dans toutes les exploitations minières, en particulier les exploitations souterraines de charbon, la prévention des explosions souterraines et de leurs effets désastreux doit toujours être une préoccupation majeure.
La poussière nuit à l’environnement
Comme les humains, la poussière nuit aux plantes et aux animaux avec lesquels elle entre en contact. La poussière en suspension dans l’air peut parcourir de longues distances et finir par contaminer les cultures, les habitats naturels ou les sources d’eau telles que les rivières et les infrastructures d’irrigation.
La poussière dommage les équipements et réduit la productivité
La poussière est abrasive et peut s’accumuler à l’intérieur des véhicules et autres machines. Au début, l’accumulation de poussière peut signifier simplement avoir un pare-brise sale ou de la peinture écaillée, mais les problèmes causés aux machines par l’accumulation de poussière peuvent réduire considérablement leur efficacité.
La poussière accumulée à l’intérieur d’un véhicule peut provoquer des déchirures de la direction, entraver une manipulation appropriée ou réduire le flux d’air vers les composants qui doivent rester ventilés. L’un des avantages de l’utilisation de la suppression de la poussière sur les chantiers de construction et autres lieux de travail où les machines sont courantes est que l’entretien de l’équipement sera beaucoup moins compliqué, car l’usure associée à la poussière sera minime.
De même, la perte de visibilité causée par la poussière réduit la vitesse de fonctionnement sur les routes de transport, les fronts de chargement et de déchargement et les entrepôts de concassage.
L’impact de la poussière dans l’industrie de la construction
La suppression des poussières maintient la sécurité sur le lieu de travail et réduit l’absentéisme et la rotation du personnel
L’acquisition d’un système de suppression de la poussière améliorera la santé et la sécurité globales de tous les travailleurs et réduira le roulement et l’absentéisme du personnel. La poussière entrave la vision et la communication, qui peuvent parfois faire la différence entre la vie ou la mort. La durabilité de l’équipement peut également être affectée par la poussière, ce qui augmente les risques d’accidents. La poussière génère à court terme des problèmes oculaires, des maladies transmissibles telles que des bactéries et des virus et est inconfortable pour le travailleur, ce qui fait que certains employés migrent vers des emplois plus propres ou se déclarent malades plus souvent.
La poussière peut pénétrer n’importe où, y compris à l’intérieur des lunettes de sécurité. Quelqu’un qui utilise des machines pourrait soudainement recevoir de la poussière dans les yeux, ce qui pourrait entraîner une manipulation brutale de l’équipement, pouvant causer des lésions oculaires ou la mort.
Dans le même ordre d’idées, la poussière logée à l’intérieur de l’équipement pourrait créer des couches de sédiments, ce qui peut causer des problèmes comme empêcher la circulation de l’air et obstruer la paire d’engrenages. Une quantité suffisante de poussière sans entretien approprié peut faire tomber en panne les véhicules et les machines, voire les faire prendre feu.
Trois solutions innovantes pour contrôler la poussière dans les mines
Suppression des poussières: Optimisée à la réalité de votre mine ou site
Dust Master Systems (DMS®) fournit une gamme complète d’additifs de suppression des poussières à la pointe de la technologie pour une variété d’industries, notamment l’exploitation minière, la foresterie et la construction.
Les produits de suppression des poussières DMS® sont constitués de mélanges brevetés de nanopolymères, d’enzymes, d’agents stabilisateurs et de nanomatériaux très résistants, durables et sûrs. Les produits DMS® sont conçus pour fournir des solutions rentables de gestion des poussières et de stabilisation des sols pour une variété de types de sols, de conditions de circulation et de conditions météorologiques.
Les solutions de suppression des poussières et les stabilisateurs de sol haute performance DMS® sont combinés avec des équipements d’irrigation à commande électronique, des systèmes de surveillance géoréférencés de la poussière et du frottement routier, et des systèmes de surveillance géoréférencés de la rugosité par ABC Dust.
Cette connexion améliore les solutions d’ABC Dust, ce qui nous permet de mieux optimiser nos plans et objectifs de suppression des poussières et de stabilisation des sols selon la réalité opérationnelle de votre tâche, de réduire les dépenses et de faire gagner du temps et de l’argent à nos clients.
Nos produits sont utilisés où et quand ils sont nécessaires, ce qui permet d’améliorer la productivité, la durabilité et la sécurité des routes:
- Le DMS-DS® est un véhicule très efficace pour la suppression des poussières. Il est généralement utilisé pour supprimer la poussière sur les routes minières et les autoroutes.
- Le DMS-DS 100® : stabilisateur de sol et abat-poussière biodégradable, très efficace pour les moyennes et grandes exploitations minières, avec effet hydrophobe qui réduit l’érosion hydrique.
- Le DMS-EB® est une émulsion bitumineuse modifiée écologiquement conçue pour piéger les particules (suppression des poussières) et accroître la stabilité et la sécurité des routes (stabilisation des sols).
- Notre dépoussiérant et stabilisateur de sol à faible coût, le DMS-DS 80®, présente des niveaux de chlorure ultra-faibles et est inoffensif pour l’environnement.
- Le DMS-TDS® est une technique de suppression des poussières non ionique qui peut être utilisée sur les fronts de chargement des lignes de convoyeurs à bande et/ou les systèmes de transport de matériaux à haute fréquence.
Quels sont les avantages de la gestion de suppression de poussière de ABCDust ?
- La réduction de la poussière entre 95 et 99%.
- Économie d’eau de 80 à 90%.
- Il n’est pas corrosif pour les machines et a un PH neutre.
- Il peut être utilisé sur n’importe quel type de sol.
- Il est conçu pour les grosses machines à grande circulation.
- Produits non-toxiques
- Hydrofuges
- Respectueux de l’environnement
L’utilisation de nos produits et équipements de pointe pour mettre en place un système de dépoussiérage sur votre site ou votre installation augmentera la sécurité de votre site et de votre personnel au travail.
La suppression des poussières ne fait pas que supprimer les poussières, elle réduit également la probabilité des dangers causés par les poussières, tels que les incendies et les maladies, en réduisant les matières dangereuses dans l’air. Elle rend l’air plus propre! La poussière peut être contrôlée et supprimée à l’aide de certains des meilleurs dispositifs de suppression de la poussière sur le marché. Contactez ABCDust dès maintenant si vous cherchez à investir dans un service haut de gamme!
Équipement de contrôle de la poussière avancé
Pouvoir mesurer la quantité de poussière dans l’air est une des difficultés pour parvenir à un contrôle efficace de la poussière. Sans cela, les mines souterraines ne sauraient pas quelles sections nécessitent des interventions spécifiques. Un contrôleur de poussière est un dispositif de surveillance de la concentration de poussière en temps réel qui utilise la technologie la plus avancée pour mesurer les concentrations de poussière, ainsi que la vitesse et la direction du vent, l’humidité et la température.
Lorsque des activités minières sont menées, les niveaux de poussière augmentent et diminuent sans aucun doute, en particulier lors des opérations de dynamitage et de forage. Par conséquent, les mines souterraines doivent constamment surveiller le volume et la taille des particules de poussière dans l’air afin de réagir à tout pic de poussière, en particulier les PM10.
Surveillance du niveau de poussière
Brouillard sec et systèmes de contrôle de la poussière pulvérisée
Il existe une variété de produits anti-poussière à pulvériser qui peuvent être utilisés sur les chemins de halage dans les mines souterraines et qui sont bien plus efficaces que la simple utilisation d’eau. Les produits à base d’émulsion de bitume sont les solutions les plus modernes.
Contrairement à d’autres matériaux, l’un des avantages de l’émulsion de bitume est que le résidu de bitume reste dans le matériau du chemin de fer sans être lessivé. Lorsqu’ils sont pulvérisés en une succession de dilutions douces, les produits liants à base d’émulsion de bitume comme DASProduct établissent un joint imperméable qui réduit la formation de poussière. Lorsqu’il est appliqué correctement, le DASProduct réduit les niveaux de poussière sur les routes de transport dans les mines souterraines de 90% ou plus.
Suppression des poussières avec des équipements et des systèmes performants
