À l’ère numérique, la technologie modifie fondamentalement le fonctionnement des entreprises. Les entreprises de services publics, de pétrole et de gaz, d’énergie, de fabrication ainsi que de construction mettent toutes en œuvre des solutions d’IdO et d’IA pour gérer leurs opérations de manière plus efficace et plus durable.
L’industrie minière est soumise à une pression croissante alors que la population mondiale continue de croître. Chaque secteur adopte de nouvelles technologies pour améliorer l’efficacité, réaliser des économies de coûts d’exploitation et maintenir une croissance durable ; et le secteur minier ne fait pas exception.
L’industrie minière se tourne vers l’IdO et l’IA pour automatiser les activités clés et obtenir un avantage concurrentiel. Selon une étude, 70% des participants de 100 grandes sociétés minières du monde entier pensent que l’IdO leur donnera un avantage concurrentiel significatif. 41% le recommandent pour l’automatisation des processus et près de la moitié affirment qu’il peut être utilisé pour identifier des opportunités de réduction des coûts.
Bien que l’IdO existe depuis longtemps, l’industrie minière a mis du temps à adopter la technologie moderne en raison de différents facteurs, tels que le manque de connectivité dans les sites miniers éloignés et la culture d’aversion au risque. Heureusement, cela semble changer à mesure que la connectivité des sites distants s’améliore, que la démographie de la main-d’œuvre change et qu’un nombre croissant d’entreprises reconnaissent ses avantages.
Les nouvelles technologies ont le potentiel de transformer les entreprises minières, d’augmenter la productivité globale et d’avoir un impact favorable sur les résultats d’une organisation.
Qu’est-ce que l’IdO dans l’industrie minière ?
L’Internet des objets (IdO) fait référence à l’expansion de la connectivité Internet pour y inclure des appareils physiques et des objets ordinaires. Ces appareils, qui sont équipés de systèmes électroniques, d’une connectivité Internet et d’autres types de technologies, peuvent communiquer et interagir avec d’autres via l’Internet industriel ainsi qu’être surveillés et contrôlés à distance.
L’IdO est utilisé dans l’industrie minière pour l’optimisation des coûts et de l’efficacité, pour améliorer les mesures de sécurité et pour répondre aux demandes d’intelligence artificielle.
Qu’est-ce que l’IA dans l’industrie minière ?
L’intelligence artificielle (IA) fait référence au développement de systèmes informatiques capables d’effectuer des tâches qui nécessitent généralement une intelligence humaine, telles que la perception visuelle ou sensorielle et la prise de décision. L’IA est utilisée quotidiennement dans des choses telles que les camions de transport autonomes, les robots de fabrication, les robots de clavardage, les assistants intelligents numérisés, les plateformes d’apprentissage et les systèmes de prévision météorologique.
L’industrie minière travaille fort pour intégrer l’IA dans ses processus et ses activités critiques. La combinaison de l’IdO et de l’IA améliore l’automatisation et la délocalisation des processus et des activités, entraînant une productivité accrue, des risques et coûts réduits, une qualité supérieure et un fonctionnement plus durable. Ceci permet de réduire le besoin de travailleurs sur site en facilitant les prévisions, la planification et en facilitant le travail à distance.
Défis de l’industrie minière
L’exploitation minière est une activité à haut risque qui fait face à différents défis tels que :
- Conditions météorologiques difficiles (par exemple, désert sec et venteux, climat extrêmement froid et éloigné)
- Variations de température élevées (par exemple, < -10C la nuit + 15C le jour)
- Villes à proximité et écosystèmes fragiles
- Pénurie d’eau
- Stabilité géotechnique
- Matériaux volatiles et drainage d’acide
- Construction et entretien de routes de transport
- Embauche, formation, transport et logement des travailleurs
- Respect des réglementations environnementales
- Objectifs zéro nuisance et zéro déchet
- Objectifs de décarbonation
- Relations avec les communautés locales
Des difficultés de longue date, telles que des problèmes de santé (perte auditive, maladie pulmonaire, etc.) sont toujours présentes. Les habitats inhabituels et les températures de surface aggravent la situation. De plus, à mesure que les mines s’approfondissent, la probabilité d’une panne est plus élevée.
Étant donné qu’un nombre croissant de mines sont établies dans des zones hors réseau, il devient plus difficile de fournir une infrastructure électrique permanente pour alimenter les activités minières ainsi que de fournir un approvisionnement en eau adéquat. C’est l’une des raisons pour lesquelles les entreprises cherchent à construire des micro-réseaux évolutifs dans les mines.
Les activités minières sont non seulement dangereuses, mais elles nuisent également à l’environnement et aux communautés avoisinantes. L’érosion, la perte de biodiversité et la contamination des eaux de surface, des eaux souterraines et des sols sont quelques-uns des effets néfastes sur l’environnement.
De plus, l’industrie minière est souvent confrontée à des obstacles substantiels tels que l’évolution des prix des produits de base, la fluctuation de la demande mondiale, l’attraction et la rétention de main-d’œuvre qualifiée, des menaces accrues pour la sécurité, etc., tout en essayant de répondre aux attentes croissantes de rendement des actionnaires.
Les organisations minières doivent devenir plus efficaces, innovantes et créatives pour assurer la sécurité des travailleurs, atténuer leur empreinte environnementale, être de bonnes voisines et rester compétitives. La numérisation joue ici un rôle essentiel, car elle offre des opportunités d’amélioration de l’efficacité et de l’excellence opérationnelle.
Les avantages de l’intégration de l’IdO et de l’IA dans l’industrie minière
Optimisation des coûts
La principale motivation à utiliser l’IdO dans les opérations minières est d’augmenter la productivité, de réduire les coûts et d’améliorer la durabilité. Les creuseurs peuvent utiliser d’énormes ensembles de données, également appelés mégadonnées, pour trouver des méthodes plus rentables afin de mener leurs opérations et de développer davantage l’efficacité en installant des capteurs sur le matériel minier et les systèmes de surveillance des équipements.
Le déploiement de capteurs peut également réduire considérablement les temps d’arrêt opérationnels, car les entreprises peuvent utiliser les données recueillies et les enseigner à leur équipement et éviter les dommages. L’automatisation et la délocalisation des différentes activités réduisent les besoins en main-d’œuvre et augmentent la productivité et la sécurité des travailleurs. Ceci entraîne des opportunités d’économies de coûts et des gains de productivité substantiels.
Maintenance minière prédictive
La maintenance préventive coûte six à dix fois moins que la maintenance réactive et évite les arrêts de production, contribuant à assurer la continuité opérationnelle de la mine. La vérification de chaque aspect d’une activité devient plus facile avec un réseau entièrement connecté, ce qui se traduit par une fonctionnalité et une sécurité plus importantes. Cela implique de détecter rapidement l’usure des pièces d’équipement critiques et de prévoir quand une maintenance est nécessaire.
Plus de contrôle
Les administrateurs peuvent acquérir des informations en temps réel et programmer des algorithmes pour les aider à prendre de meilleures décisions en surveillant, en acquérant et en analysant les données d’équipements spécifiques. L’IdO aide à comprendre quand il y a une panne ou une diminution des performances, permettant de répondre rapidement et de manière appropriée. L’IA aide à automatiser et à soutenir une partie du processus de prise de décision.
Chaque pierre concassée est de l’argent en banque dans l’industrie minière. Les administrateurs ne supportent pas que leurs systèmes soient arrêtés pendant quelques heures en attendant l’arrivée d’un ingénieur, car cela peut entraîner une perte de productivité importante. Alors que l’IdO et l’IA peuvent aider à réduire les temps d’arrêt, des problèmes surgiront, et chaque seconde compte pour les résoudre. Néanmoins, l’IdO et l’IA peuvent aider dans ce domaine.
Réduction des niveaux de pollution et de l’empreinte H2O et CO2
L’optimisation et la réorganisation des activités et le déplacement de la main-d’œuvre permettent non seulement d’économiser de l’argent, mais également de réduire la consommation d’énergie, la consommation d’eau et les émissions de CO2.
Par exemple, l’IA et l’IdO peuvent nous aider à optimiser les mesures de contrôle de la poussière pour les routes de transport et les concasseurs en veillant à ce que nous appliquions la bonne dose d’additifs et d’eau au bon moment et de la bonne manière.
Cela améliorera non seulement le contrôle de la poussière sur le site minier, mais réduira de 50 % les émissions associées à l’eau, aux additifs, à l’énergie, à la main-d’œuvre et au CO2. Dans les cas particuliers des routes, cela réduira également le risque d’aquaplanage des camions et la fréquence d’entretien des routes, évitant les accidents et la perte de productivité.
Sécurité améliorée
Bien que l’innovation ait réussi à éliminer certains des risques de l’industrie minière, il en existe encore. Les capteurs reçoivent des informations en temps réel et prédisent tout équipement défectueux où des difficultés peuvent survenir.. Cela permet d’apporter des améliorations avant que quelque chose ne se passe mal. De plus, en cas d’accident, un système centralisé alimenté par l’IoT peut permettre de mettre en œuvre les meilleures procédures d’évacuation et de sauvetage.
Le Dust Master System (DMS®) de ABCDust propose une large gamme de solutions de suppression de la poussière de pointe dans de nombreuses industries telles que l’exploitation minière, la foresterie et la construction. Les produits de suppression de poussière DMS sont composés de mélanges exclusifs de nanopolymères, d’enzymes, d’agents stabilisants et de nanomatériaux de haute résistance et durabilité, tous conçus pour assurer la sécurité. Les produits anti-poussière offrent des solutions rentables de contrôle de la poussière, de suppression de la poussière et de stabilisation du sol optimisés pour différents types de sol, conditions de circulation et conditions météorologiques.
L’avenir de l’industrie minière et le risque à atténuer
La connectivité des sites miniers est l’un des principaux défis de la numérisation de ceux-ci. Alors que le monde est couvert de plus en plus de satellites offrant une meilleure géolocalisation et de meilleures télécommunications, les réseaux de télécommunications privés deviennent moins chers, et l’adoption des technologies 4G LTE et 5G réduit les temps de latence et accélère l’adoption améliorée de l’IdO et de l’IA dans les sites miniers.
L’importance de la connectivité et de l’utilisation de la technologie est indéniable. La production minière a augmenté de 15 à 20 % grâce à la technologie sans conducteur, tandis que les coûts de carburant et de maintenance sont respectivement réduits de 10 à 15 % et de 8 %. Elle améliore également la sécurité minière. Cependant, ces technologies exposent l’industrie minière à de nouveaux vecteurs de cyberattaques, qui doivent être atténués par des contrôles internes adéquats et la collaboration public-privé pour protéger la cybersécurité.
